疫情之下，服裝行業(yè)成為受創(chuàng)最重的領(lǐng)域之一，春裝正值上市只能戛然而止，備貨淪為庫(kù)存。同時(shí)，由于上游復(fù)工和下游消費(fèi)恢復(fù)的不確定性，企業(yè)的夏裝、秋裝企劃也直接受到影響，一般服裝企業(yè)從企劃到上架銷售通常要60-90天，成為致命的時(shí)間差。

　　逆境求生，服裝企業(yè)開(kāi)啟了“補(bǔ)課”和“預(yù)習(xí)”兩種自救模式。

　　“補(bǔ)課”式自救重點(diǎn)是補(bǔ)齊社交電商、直播、短視頻等線上零售場(chǎng)景，構(gòu)建企業(yè)私域流量；“預(yù)習(xí)”式自救則側(cè)重于產(chǎn)業(yè)端的數(shù)字化協(xié)同，以此提升整體效率。

　　受此影響，在服裝行業(yè)提供to B服務(wù)的企業(yè)也備受關(guān)注，遠(yuǎn)程復(fù)工后的第一周，提供服裝3D設(shè)計(jì)和協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)的凌笛科技，海外客戶的咨詢量就上升了至少10倍，并完成了1億元A+輪融資。

　　如果說(shuō)2003年的“非典”普及了電子商務(wù)，啟蒙了消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)，那么2020年這次大疫情將會(huì)極大地促進(jìn)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的崛起。

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　　服裝行業(yè)的效率之爭(zhēng)

　　服裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、環(huán)節(jié)多，是考量企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率的典型行業(yè)，企劃設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈管理、市場(chǎng)營(yíng)銷，在任一環(huán)節(jié)脫穎而出者都能成就百億品牌；而在任一環(huán)節(jié)存在短板，也會(huì)掣肘品牌，碰觸增長(zhǎng)天花板。

　　產(chǎn)銷分離，行業(yè)首重產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同

　　服裝是典型的產(chǎn)銷分離行業(yè)，品牌商負(fù)責(zé)產(chǎn)品流通和市場(chǎng)營(yíng)銷，工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)，設(shè)計(jì)則是二者皆有參與。一個(gè)完整的產(chǎn)品生命周期起始于商品企劃到最終的售后服務(wù)，期間可包含設(shè)計(jì)、制樣、改版、生產(chǎn)、倉(cāng)配、上架、營(yíng)銷、返單等幾十個(gè)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)模式下，從設(shè)計(jì)到上架約為60-90天。也因此，很難有企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)縱向一體化經(jīng)營(yíng)，其中必然涉及到不同企業(yè)之間的協(xié)作，協(xié)作效率決定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率。

　　效率提升，從模式量變到技術(shù)質(zhì)變

　　品牌服裝企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力可以分解為兩個(gè)維度，第一個(gè)維度是產(chǎn)品能力 ，即企劃的產(chǎn)品有多少能夠成為熱銷，產(chǎn)品售罄率達(dá)到80%還是90%；

　　第二個(gè)維度是管理能力， 包括產(chǎn)品的庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間、門店坪效、返單效率等等。前者來(lái)源于品牌影響力和設(shè)計(jì)師水平，而后者則可以通過(guò)管理模式和新技術(shù)提升。

　　縱觀全球年銷售額過(guò)千億的服裝企業(yè)，優(yōu)衣庫(kù)、Zara、H&；M，均采用SPA模式（自有品牌專業(yè)零售商經(jīng)營(yíng)模式）， 后端自主設(shè)計(jì)、前端采用直營(yíng)大店，義烏庫(kù)存服裝回收，高度參與面料采購(gòu)、商品生產(chǎn)、供應(yīng)鏈流通等中間環(huán)節(jié)，形成一體化管理，從模式上把經(jīng)營(yíng)效率提升到極致。在這一層面，國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)還處于追趕階段，正在從加盟模式向直營(yíng)或類直營(yíng)轉(zhuǎn)型。

　　而另一個(gè)層面上，數(shù)字化技術(shù)在服裝產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用直接提升了各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)之間的溝通、協(xié)作效率，誕生了以柔性供應(yīng)鏈為基礎(chǔ)的快反模式、個(gè)性化定制模式。此外，已經(jīng)有企業(yè)將數(shù)字化系統(tǒng)和商業(yè)模式進(jìn)行結(jié)合，在管理模式上進(jìn)行創(chuàng)新，如茵曼的平臺(tái)門店模式。

　　如果說(shuō)管理模式上的創(chuàng)新帶給企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率提升是一個(gè)量變積累，那么以技術(shù)為驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新則能夠大幅改變?cè)�有的協(xié)作流程，來(lái)的則是效率的質(zhì)變。

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　　STYLE3D帶來(lái)設(shè)計(jì)效率質(zhì)變

　　凌笛科技成立于2015年，旗下品牌STYLE3D，主要為中小服裝企業(yè)提供3D設(shè)計(jì)工具、協(xié)同工作系統(tǒng)和供應(yīng)鏈交付等產(chǎn)品和服務(wù)，其中，自主研發(fā)的STYLE3D服裝數(shù)字化建模設(shè)計(jì)軟件是凌笛科技的核心產(chǎn)品之一，對(duì)比傳統(tǒng)2D設(shè)計(jì)，能夠?yàn)榉�裝設(shè)計(jì)帶來(lái)顛覆性提升。

　　出樣模式的改變提升了研發(fā)效率

　　傳統(tǒng)的服裝設(shè)計(jì)主要是基于CAD的2D的平面設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師完成設(shè)計(jì)圖后，由打版師確定版型和面料，再與工廠溝通制作實(shí)物樣衣，最后選擇繼續(xù)修改或投入生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)、打版、樣衣之間需要反復(fù)溝通修改，一件新款從設(shè)計(jì)到上架平均需要60天時(shí)間。

數(shù)字樣衣和傳統(tǒng)物理樣衣對(duì)比

面料物理屬性模擬

　　STYLE3D通過(guò)3D模型建立虛擬樣衣可無(wú)差別替代實(shí)物樣衣，從三個(gè)方面重塑了設(shè)計(jì)流程。首先，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，服裝企業(yè)可通過(guò)云端隨時(shí)調(diào)用數(shù)以萬(wàn)計(jì)的版型模型、面料數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)方案以3D模式呈現(xiàn)，通過(guò)獨(dú)有的物理屬性模擬，可以呈現(xiàn)實(shí)體樣衣的版型設(shè)計(jì)和面料質(zhì)感；

　　其次，設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)師、版師可以就虛擬樣衣進(jìn)行在線溝通，版型、面料數(shù)據(jù)可以即時(shí)進(jìn)行在線修改，跳過(guò)反復(fù)修改實(shí)體樣衣環(huán)節(jié)；最后，全流程在線化讓跨區(qū)域協(xié)作更加高效，對(duì)于跨地區(qū)、跨國(guó)企業(yè)而言，可以節(jié)省樣衣郵遞時(shí)間，從而提升效率；而對(duì)于設(shè)計(jì)師而言，可以無(wú)限接近設(shè)計(jì)預(yù)期，實(shí)時(shí)查看款式效果，也可以讓設(shè)計(jì)靈感無(wú)限發(fā)揮，聚焦于設(shè)計(jì)本身的同時(shí)通過(guò)遠(yuǎn)程完成與團(tuán)隊(duì)的協(xié)作。通過(guò)STYLE3D，服裝企業(yè)設(shè)計(jì)效率可由過(guò)去60天大幅縮短，實(shí)現(xiàn)了服裝研發(fā)效率的提升。

　　3D數(shù)字研發(fā)模式下超高樣衣采用率

　　STYLE3D的第二個(gè)優(yōu)勢(shì)在于節(jié)省樣衣物料，提高樣衣采用率。

　　傳統(tǒng)模式下，設(shè)計(jì)師新設(shè)計(jì)的款式，一般只有20%-30%會(huì)進(jìn)入到生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)中，造成大量的浪費(fèi)。據(jù)廈門某時(shí)尚服飾品牌統(tǒng)計(jì)，收購(gòu)庫(kù)存工藝品，其每年至少浪費(fèi)樣衣3000多款，每個(gè)款式多次打樣的平均成本為1500元，每年浪費(fèi)在打樣上的物料成本就要400-500萬(wàn)，這還不包括人員成本和時(shí)間成本。

　　據(jù)凌笛科技創(chuàng)始人兼CEO劉郴透露，使用STYLE3D設(shè)計(jì)的最終樣衣采用率最保守為50%，是行業(yè)平均值的2-3倍。對(duì)于服裝企業(yè)，直接效益除了減少物料成本浪費(fèi)外，在極大程度上能夠減少設(shè)計(jì)師用于反復(fù)修改上的溝通成本，提高設(shè)計(jì)效率。對(duì)于任何服裝企業(yè)，設(shè)計(jì)師都是核心人才，同樣的團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)效率的提升就意味著企業(yè)能夠上新更多的款式，這是對(duì)服裝企業(yè)的最大增益。

　　可展望的設(shè)計(jì)師生態(tài)

　　如前所述，優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師是服裝行業(yè)最稀缺的人才。凌笛科技的另一個(gè)潛在機(jī)會(huì)在于以STYLE3D為平臺(tái)，構(gòu)建起服裝設(shè)計(jì)師的在線生態(tài)。STYLE3D實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)方案的在線化，未來(lái)，設(shè)計(jì)師完全可以通過(guò)STYLE 3D平臺(tái)上傳、展示、交流、轉(zhuǎn)讓設(shè)計(jì)方案，既能解決企業(yè)的設(shè)計(jì)資源短缺問(wèn)題，又能促進(jìn)中國(guó)服裝行業(yè)在設(shè)計(jì)層面上追趕和超越。

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　　3D設(shè)計(jì)成為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)原點(diǎn)

　　相較于設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的改造，STYLE3D更深刻的價(jià)值在于能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)方案直接連接到工廠生產(chǎn)線，以3D設(shè)計(jì)為原點(diǎn)，鋪開(kāi)了服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化升級(jí)道路。

　　3D PDM將設(shè)計(jì)流程規(guī)范化

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