ZD至頂網(wǎng)CIO與應(yīng)用頻道 09月18日 北京消息（文/孫博）：如何快速大致了解一個(gè)城市，我的習(xí)慣是觀察從機(jī)場到酒店，從郊區(qū)到市區(qū)沿路的風(fēng)景。從機(jī)場出來，有相當(dāng)一段路上都能看到一個(gè)個(gè)知名的不知名的大大小小的工廠。現(xiàn)在的溫州，經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，已經(jīng)成為了國內(nèi)鞋服行業(yè)主要產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)之一。而隨著互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略的提出，這樣一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)根基深厚的城市，也在抓緊轉(zhuǎn)型的時(shí)間。

12日，中國鞋服行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新大會在溫州永嘉召開，永嘉縣縣委書記婁紹光說，收購男女服裝，收購?fù)赓Q(mào)服裝，收購庫存服裝，鞋服行業(yè)作為永嘉縣四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，希望借助互聯(lián)網(wǎng)的推動力，實(shí)現(xiàn)在庫存、營銷途徑等方面的智能化提升，未來可以塑造更多類似報(bào)喜鳥、紅蜻蜓等一批典型智能制造企業(yè)。

不是隨大流，轉(zhuǎn)型迫在眉睫

提出這樣的目標(biāo)并非人云亦云。先來看一組數(shù)據(jù)：2015年，溫州鞋服行業(yè)收入總計(jì)7438億元，增速為7%。即便是這樣的正增長，但是自2011年以來溫州鞋服產(chǎn)業(yè)的增速開始放緩，在出口方面甚至出現(xiàn)了負(fù)增長。作為基礎(chǔ)性消費(fèi)的民生產(chǎn)業(yè)，在供給與需求兩方面的矛盾顯現(xiàn)。紅蜻蜓董事長錢金波說他睡覺都在想如何轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新。

其實(shí)結(jié)果并不難理解，由于市場競爭過度，受到國際品牌的擠壓，再加上國內(nèi)傳統(tǒng)的鞋服企業(yè)自身在對市場把握、營銷管理、品牌管理等方面還存在一定問題，中國鞋服產(chǎn)業(yè)開始思考下一步的解決辦法。

C2M是其中一個(gè)轉(zhuǎn)型方向

鞋服企業(yè)想到的其中一個(gè)辦法就是將價(jià)值鏈上的權(quán)利進(jìn)行轉(zhuǎn)移。通俗點(diǎn)說，傳統(tǒng)鞋服行業(yè)的銷售模式是以B2C，企業(yè)主導(dǎo)的生產(chǎn)模式。這樣結(jié)果往往會導(dǎo)致高庫存、低周轉(zhuǎn)等一系列問題。

隨著國內(nèi)中產(chǎn)階級的崛起，以及消費(fèi)者在產(chǎn)業(yè)中的比重愈發(fā)顯現(xiàn)，人們越來越注重個(gè)性化、高品質(zhì)的產(chǎn)品，零庫存、及時(shí)的按需生產(chǎn)逐漸成為趨勢。

目前，以顧客個(gè)性化體驗(yàn)驅(qū)動的C2M（消費(fèi)者到工廠制造商）定制化模式成為目前溫州很多企業(yè)轉(zhuǎn)型的主要方向，省去所有中間渠道，由消費(fèi)者直接對接工廠的生產(chǎn)模式，省去中間環(huán)節(jié)，制作一件成衣甚至僅需要幾天就可以完工。

”所謂‘C’就是由用戶端發(fā)出的定制化需求，‘2’即意味著企業(yè)需要建立一人一版的顧客數(shù)據(jù)庫，記錄顧客喜好以及多種場景。‘M’則是從頂端的客戶訂單到底層的生產(chǎn)制造，中間形成了閉環(huán)生產(chǎn)。“SAP大中華區(qū)消費(fèi)行業(yè)群總監(jiān)梁威對于這樣一個(gè)按需生產(chǎn)模式解釋道。

不過，C2M的生產(chǎn)模式還存在一定的不足。梁威說，目前國內(nèi)的定制化生產(chǎn)還處于細(xì)分市場，有效需求不足，再加上企業(yè)在顧客端深入不足、定制體驗(yàn)不便利、定制化價(jià)格高、缺乏顧客黏性、沒有形成產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)等因素，所以C2M的大眾化還尚需時(shí)日。

實(shí)現(xiàn)C2M還得結(jié)合技術(shù)手段

在本次大會前一天，記者有幸參觀了溫州頗具名氣的服裝企業(yè)——報(bào)喜鳥。這家成立于1996年的老牌溫州企業(yè)，也有了一定規(guī)模的智能工業(yè)園，通過IT的加入，不同程度的實(shí)現(xiàn)了效益的提升。

一走進(jìn)報(bào)喜鳥的智能工業(yè)園，墻上就看到了巨幅的“制造戰(zhàn)情室”，可以直接看到物耗、能耗、品質(zhì)合格率綜合成本的下降情況。并且還可以看到來自全國各地的訂單和用戶需求的具體詳情。

再向里面走，最顯眼的是一個(gè)個(gè)“飄來飄去”的西服。報(bào)喜鳥工作人員告訴記者，這是他們的絕招，也是實(shí)現(xiàn)效率大幅提升的關(guān)鍵。報(bào)喜鳥將每件衣服分成了5個(gè)部分，每個(gè)部分上面都掛有一個(gè)帶有識別碼的衣架，等衣料全部完成后，通過與生產(chǎn)線的信息進(jìn)行對接，最后完成一件成衣的拼接。據(jù)說，這樣一件衣服，從需求到達(dá)，直到生產(chǎn)交付，中間僅需要三天時(shí)間就可以搞定。

在衣服每個(gè)部分的加工過程中，收購庫存打底褲,收九分褲，換線是很麻煩費(fèi)時(shí)間的，報(bào)喜鳥智能工廠的做法是優(yōu)先將同色的衣料運(yùn)轉(zhuǎn)到同一個(gè)工人，這樣節(jié)省了縫紉機(jī)換線時(shí)間，也減少了浪費(fèi)。

智能工廠里也并非全部自動化，在一個(gè)角落里，工人們整齊的坐在工作區(qū)內(nèi)，聽著輕音樂，根據(jù)不同用戶的定制化需求進(jìn)行收工縫制。這個(gè)工序則是定制化服飾的關(guān)鍵，也是價(jià)格高的體現(xiàn)。

這樣一個(gè)高度智能化的制衣工廠，后臺支撐的系統(tǒng)是關(guān)鍵。據(jù)了解，SAP幫助報(bào)喜鳥開發(fā)了私享云定制平臺，實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和智能化的協(xié)同。此外，通過SAP HANA，讓工廠包含消費(fèi)者數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等在內(nèi)的大數(shù)據(jù)可以進(jìn)行快速分析處理、應(yīng)用。

報(bào)喜鳥董事長吳志澤透露， 技術(shù)為企業(yè)帶來了不止一點(diǎn)的效能提升。從平臺上線以來，報(bào)喜鳥在生產(chǎn)效率方面提升了50%，交付時(shí)間由之前的15天縮短到了7天，日均生產(chǎn)從600件到1200件，合格率從95%提升到了99%。不僅解決了服裝行業(yè)高庫存、低周轉(zhuǎn)、高渠道成本的瓶頸，還滿足了消費(fèi)者個(gè)性化、時(shí)尚化的需求。

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